行业新闻-新乡市玄武彩板钢结构有限公司

钢结构制做安裝品质常见疾病以及治理对策人们在过去的工程项目查验中，所发觉钢结构制做、安裝存有一些普遍多发性缺陷，其具体表现在下列好多个层面：一、对设计图的会审不及时　施工企业的岗位职责是按图工程施工，但施工企业也是义务在工程施工前解决施工图纸开展工艺性能会审，对出現在设计图中不健全、不确立或不宜工程施工、不符合要求的层面明确提出来（非常是对强制性条文）以求与设计方案企业商议改动。假如不将发觉的难题明确提出来，那麼工程项目在工程施工全过程和工程验收层面就产生艰难，工程施工品质也无法获得确保，导致安全隐患。人们查验工程施工质量中，发觉设计图中常有下列一些难题： **、设计图运用标准不齐备、有误。若有的设计理念应用了落伍的、早已废除的规范；有的原材料型号、级别不全、高强度螺栓、一般地脚螺栓和电焊焊接节点的标识不确立或未显示信息。对各种高强度螺栓、一般地脚螺栓、剪力钉、拉铆钉以及密封圈的规格型号、型号规格、特性沒有实际标出，而这种均已纳入了钢结构工程施工品质施工验收规范，并做为强制性条文规定，假如设计图没加表明，工程施工和工程验收就欠缺根据，导致盲目跟风工程施工和没法工程验收不良影响。第二、设计方案总表明未注明工程项目的安全级别和应用期限。工程项目的安全级别不一样，对电焊焊接等工程施工查验规定也不一样。安全级别为一级的，一、二级焊接的焊材务必复试；安全级别为二级的，一级焊接的焊材务必复试，二级焊接的焊材就不一定必须复试。第三、不锈钢板材的材料级别，高强螺栓的摩试规定不确立。有的设计图只写Q235或Q345，不写级别A或B，有的不提磨擦面实验规定，也未确立未作摩试规定，施工企业手足无措。有的施工企业在购置原材料后，再让规划院认同，它是对工程施工质量采用盲目性的解决，极其不当之处。第四、施工图纸未标明电焊焊接的焊缝方式，焊接空隙、钝护坡口视角、UT级别、是不是单双面焊等。　有的施工图纸，对不一样板厚的拼凑焊未按标准规定开陡坡，部分地应力线太过集中化，违背國家技术标准，品质工程验收通常不通过，又导致无法挽回的缺点。第五、施工图纸未标明防锈处理级别规定。对漆料（建筑涂料）的知名品牌、材料、漆层薄厚都没有规定，那样，建筑施工和工程验收就沒有根据。做为施工企业，获得施工图纸之后，一定要机构有工作经验的**技术人员开展图纸会审记录，看一下运用标准有木有难题；节点图有木有描述清晰；强制性条文所规定的內容在设计方案总表明中有木有显示信息，各种各样原材料的规格型号、型号规格、特性、级别、工程施工的品质规定和工程项目的安全级别有木有确立；连接点设计方案是不是有效；施工现场有木有难以逾越的难度系数等，必须向设计方案企业事先明确提出。设计图的健全，是保证工程施工品质的必要条件。二、钢结构制做品质未超过规定 **、在激光切割、开料时，翼缘板规格宽度不一，导致H槽钢与牛腿的规格不一致，与牛腿联络的钢柱左右翼缘板移位约一个板厚；激光切割边沿有较深的切痕，板边有显著的凹痕，或者有较深的锯齿状印，激光切割表面粗糙度超标准，拼板方式边沿激光切割不平整度，拼凑错口等超标准。第二、在拼装时，电焊焊接H钢无拼装胎架，导致H槽钢高宽比规格有误差，梁端偏管理中心；翼梁端连接后，焊接未矫平，有显著凸凹；轻钢结构梁端不整平，拼装前未纠正。第三、在电焊焊接层面，轻钢结构电焊焊接H槽钢翼板切料后再拼凑，焊接未安裝引熄弧板，导致焊接不圆润，边沿有凹痕未焊接缺陷等，与对接焊缝不平齐；柱脚、牛腿的焊孔规格低于设计图的要求，角焊缝塌边状况比较严重，收弧处广泛小于对接焊缝，出气孔较多；应用CO2焊的焊接成型差，宽度不一致，高矮不一致，忽大忽小；手工制作焊焊接弯曲，宽度不一，错口状况比较严重；焊穿溅出未消除整洁。第四、在打孔层面，事先未非常好会审工程图纸，在该开单双排孔的地区，开过单双排孔，結果未补孔就存留在预制构件上。如柱与牛腿相接处的H槽钢为单双排孔，而房梁与次梁同样规格型号的H槽钢为单双排孔，但打孔时都开过单双排孔，安裝后危害了抗压强度和外型品质。第五、焊装全过程中，钢梁牛腿与H型钢柱相接处左右移位，上下移位，未操纵好规格。第六、防锈处理与漆料层面：防锈处理粗心大意，未超过级别规定，漆料没多久就出現返锈、脱落；漆层薄厚不匀称，朝阳面薄厚广泛特厚，达到250μm，但背阳通常在90μm上下（房间内漆层薄厚要求为125μm）；漆料前残渣未消除整洁，废弃物多，凹凸不平，流挂状况较广泛。第七、在预制构件运送和堆积全过程中，无闲置件加垫堆积，只是随意卸车，杂乱无章堆积，乃至让预制构件埋进泥堆排水沟中，导致预制构件形变、磕伤和环境污染。第八、预制构件原厂时，钢梁、钢柱的轴线标识未标识，非常广泛，给安裝工程施工纠正监测产生艰难。第九、翼梁端拼凑长短不符合规定。如翼板拼凑长短不可低于翼板总宽的2倍，翼缘板与梁端拼凑焊接应分开200mm左右，梁端拼凑长短不低于600mm。但具体通常未超过所述规定。对于左右难题，人们明确提出几个点改进措施：板制H槽钢的规格要严控，**好是相对从整支H槽钢提取，避免牛腿坡度移位。严苛加工工艺。H槽钢拼装时，需有拼装胎架。如系组立发电机组装，也应随时随地查验调节。厚钢板应一整张石板拼凑，选用电弧焊电焊焊接改进焊接品质，既省时省力又省料。激光切割应提升**技能和主要参数恰当，避免割缝、啃边、塌边、歇火、表面粗糙度过大等。防锈处理品质尽量选用抛丸除锈或冲砂解决样版比照查验，使漆料后黏合优良，表面粗糙度适合有利于摩擦阻力的确保。严格控制漆料薄厚，不可以忽厚忽薄，避免背阳预制构件低于规范的漆料薄厚，漆料过厚超出125μm，会提升很大的花费，导致不必奢侈浪费。预制构件拼凑时，排版设计要按标准规定，操纵好拼凑长短，避免过短拼凑，尽量减少预制构件端控制面板的接缝空隙。拼制H槽钢，应留意纠正品质，操纵角形变值和平面度。预制构件漆料后应标明预制构件轴线标识，预制构件超出20吨应标明起重中之重标识。预制构件在运送与场所堆积时，需有闲置件加垫堆积，避免预制构件形变，磕伤和环境污染。三、安裝产品质量问题 **、钢梁安裝时违背安全操作规程，象焟烛一样一根根单插起来，当日又没法产生牢固的架构模块，风大一来，导致坍塌。那样的安全生产事故数次出現，应絕對防止。第二、企业无安裝加工工艺，安裝预制构件无次序。若有一展览厅，总建筑面积6000平米，共4层。预制构件已所有安裝到头，但主钢柱仍沒有开展电焊焊接固定不动，而旁边的輔助小钢柱已所有焊完后。又如，钢梁安裝结束后，应尽早把钢梁底端的保护层垫块垫平焊牢，随后用细石密实度。但是的施工工地彩钢瓦已刚开始安裝，柱脚却沒有封闭式。第三、钢筋锚固地脚螺栓高矮不一，柱脚平面图事前未测，预埋件时挪动，产生柱偏差，应先测后埋。第四、安裝高强螺栓，较多的出現下列一些难题：露牙不够，乃至小于螺帽；地脚螺栓未扭紧，扭剪型的未拧断红梅花头，大六角的沒有初拧终拧标识；安裝时磨擦面的安全防护纸未撕下；高强度螺栓作临时性固定不动用，安裝后48钟头内未漆封；未做扭距与轴力复试，拧紧扭矩没按规定测算；摩擦阻力实验不及时，有的不做，有的只做一组。支撑杆地脚螺栓不扭紧，支撑杆弯曲，腰园孔没用过大密封圈，导致螺帽与对接焊缝表面很小，非常容易破孔。第五、当场焊接广泛不及时。如刚度联接垫片焊空隙很小，没法熔透，結果垫块手一拉就掉；垫片板规格型号不符合规定，乃至用建筑钢筋替代；焊接的成型不太好，凹凸不平，宽度不一，溅出、焊疤未消除，咬肉、出气孔较多；弧头弧尾不用引熄弧板，出現凹痕这些。第六、图纸会审记录不细心，导致安裝品质缺点。如设计图未标明在吊车梁翼板上打孔，施

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：一、对设计图纸的会审不到位　施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题： **、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。　有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。二、钢结构制作质量未达到要求 **、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。针对以上问题，我们提出几点整改措施：板制H型钢的尺寸要严格控制，**好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。三、安装质量问题 **、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。四、工程资料不全，问题较多 **、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。第三、焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。第四、焊工无证操作。有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。