钢结构厂房都有哪些优缺点?
钢结构的耐热性好,但防火性能差  钢材耐热而不耐高温。随着温度的升高,强度就降低。当周围存在着辐射热,温度在150度以上时,就应采取遮挡措施。如果一旦发生火灾,结构温度达到500度以上时,就可能全部瞬时崩溃。为了提高钢结构的耐火等级,通常都用混凝土或砖把它包裹起来。钢材易于锈蚀,应采取防护措施  钢材在潮湿环境中,特别是处于有腐蚀介质的环境中容易锈蚀,必须刷涂料或镀锌,而且在使用期间还应定期维护  塑性好,使二手钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好,则使钢结构对动力荷载的适应性较强。钢材的这些性能对钢结构的安全可靠提供了充分的保证钢材更接近于匀质和各向同性体  钢材的内部组织比较均匀,非常接近匀质和各向同性体,在一定的应力幅度内几乎是完全弹性的。这些性能和力学计算中的假定比较符合,所以钢结构的计算结果较符合实际的受力情况。钢结构制造简便,易于采用工业化生产,施工安装周期短  钢结构由各种型材组成,制作简便。大量的钢结构都在**化的金属结构制造厂中制造;精确度高。制成的构件运到现场拼装,采用螺栓连接,且结构轻,故施工方便,施工周期短。此外,已建成的钢结构也易于拆卸、加固或改造。钢结构重量轻  钢结构的容重虽然较大,单与其它建筑材料相比,它的强度却高很多,因而当承受的荷载和条件相同时,钢结构要比其它结构轻,便于运输和安装,并可跨越更大的跨度。钢材的塑性和韧性好钢结构的密封性好钢结构的气密性和水密性较好。  钢结构虽然耐热性好,并且轻便,但是需要注意防火,并且容易腐蚀,所以在搭建之后一定要多了解一些。相关内容:影响钢结构加工单价的因素有哪些?
买卖二手钢结构为何发展迅速?
  买卖二手钢结构出售有很好的节约成本,需要做到钢结构循环再利用,节约能源,防止浪费,真的是一举两得的办法,那么为何二手钢结构发展能够如此之迅速呢?  为什么二手钢结构出售在建筑行业十分火热,这是因为国家的钢结构行业呈现出迅猛的增长形势,从2002年的850万吨增长到2009年的2294万吨,年均复合增长率达到15.24%。据相关数据估计,2010年,钢结构产量达到2600万吨。2011年,钢结构产量约为2900万吨,如此的高产量促进了二手钢结构的销售。  我们要了解二手钢结构出售目的,它是为了形成一个固定的建筑结构,主要材料是钢制组成。框架由钢梁、钢柱、钢桁架组成。方便施工,在大型厂房和场馆以及高层的使用上具有很好的效果。  二手钢结构出售真正做到了对二手钢结构的循环使用,它能够被再使用是因为钢材的特点,钢结构具有轻重量、高强度的特点,变形效果好,容易安装,材质的各种属性都很过硬,能够很好的解决大跨度和超高、超重型的建筑物的建造问题。  将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强,具有优良的抗震抗风性能,大大提高了住宅的安全可靠性。灵活的使用特点和可分割空间的作用是客户青睐的原因。相关内容:二手钢结构厂房安装安全要求是什么?
二手钢结构技术保障的注意事项有哪些?
  钢结构厂房是钢结构制作以及安装的质量保证尤其重要,关乎着建筑安全,生命财产等等一些重要问题,通常来说技术保障就需要注意下面一些情况。  二手钢结构制作过程中进行自检、互检,并严格按照GB50211-95进行专检。  H型钢钢板对接进行焊缝探伤,达到二级焊缝质量标准。  钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆、变形的保护。构件捆扎牢实,捆扎处采用胶垫保护以免损环油漆。并根据运输车辆、构件形状制作配套的运输架,以防止变形。  吊装前复查柱基础轴线、柱脚螺栓与柱底板的螺栓孔的配套情况。  严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。  屋面支撑、钢梁屋架梁等构件按1:1放样、下料,并考虑焊缝的收缩量。  吊装钢柱等竖长形构件,吊点位置设在柱长2/3处。吊装屋架梁等构件,吊点位置设在距重点等距离位置。  钢柱对位校正时,注意风力,日照温度、温差的影响。因此风力超过5级时不得进行校正。对已校正完的柱子立即进行侧向梁的安装或采取加固措施。校正工作宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行。  玻璃的生产委托**玻璃厂家生产加工。玻璃的生产需符合国家有关的现行标准及规范,并得到业主对产品样本的确认,提供有关测试报告及证明文件。  钢结构安装前需对基础进行复测,以保证符合安装要求,钢结构安装过程中,进行测量和校正,并把误差控制在规定允许范围内。  H型钢组对、焊接、矫正分别采用H型钢组立机、埋弧焊机、H型钢矫正、校平机等设备加工。  构件磨擦接触面按照合理的施工工艺施工,处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其表面。磨擦系数试验采用螺栓试件,放件的磨擦处理、材料、高强度螺栓与构件磨擦面相同,且磨擦系数≥0.45。  螺栓连接孔采用数控钻床钻孔,并检查其通过率。  出厂前进行构件预拼装,并作好拼装记录。  遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作,防止工作中出现差错,质量检查员应对每天的工作做详细的检查和记录,会同业主代表、现场项目主管把好质量关。  对钢材进行实物及质保书的检查,质保书主要注意屈服点、冷弯、常温冲击任性、碳含量等数据,如不符合要求,不能使用。相关内容:彩钢活动房选择方面注意哪些?
二手钢结构焊接过程中技术要点是什么?
  钢结构的联接一般采用焊接的方式,**常用的焊接方法是熔化焊接(我厂主要采取的是CO2气体保护焊)。因为焊接是在高温下进行的,所以,焊接件结构就会发生不同形式的变形,结构本身也会产生残余应力。机械工程货车车体在制造的过程中也会出现此种问题,一旦控制不好,就会严重影响其制造质量和使用寿命,我厂针对焊接变形这一问题,采取一些措施,取得良好效果,现总结如下。1 焊接变形的主要原因(1)焊缝在结构的位置原因,不同的焊缝位置在焊接完成后都会产生不同形态的变形,这主要是由破口角度、接头形式等结构形态不同而引起的重力性变形。(2)结构刚性导致的变形,在受力相同的情况下,刚性较大的结构变形就小,而刚性弱则变形大,如较薄的二手钢结构与小而重的结构进行焊接时,刚性小的薄片结构就容易变形。(3)焊接顺序和装配原因,一个同样的焊接结构采用不同的床配方法和焊接顺序都会对其变形产生一定的影响,如前面提到的刚性较弱的结构如在安装和焊接顺序上增加了对其的载荷就容易使之变形。(4)焊接材料的原因,焊接后由于热胀冷缩的原因材料会在焊接后产生一定的变形,而焊接材料的线膨胀系数较大则会对焊接变形影响较大。如:不锈钢和铝材的焊接后变形的几率要大于碳钢材料,就是这个原因。(5)焊接采用方法的原因,在焊接过程中,焊接使得焊件受热而温度升高,金属材料的导热性会导致整个材料变热,而焊件的体积越大则受热变形的几率也就越大,变形也就越严重。如:实践中气焊比手弧焊的变形大,而手弧焊比气保护焊接的变形严重。因此应当根据材料和工艺的要求选择合适的焊接方法。(6)焊接规范执行原因,对焊机规范的执行也可以影响焊接的变形,如:变形随着焊接电流的增加而增加,焊条直径越大而变形增大。因此在焊接中应当根据技术标准尽量选用更加合理的焊接规范来进行操作。2 控制措施  对焊件进行焊接时会产生瞬间的内部应力,焊接后产生的残余应力并以此产生的残余应力变形这时焊接中不可避免的情况。但是通过必要的手段对前面提到的变形的某些因素进行控制,或者采用合理的校正措施还是可以控制部分焊接变形的产生的,下面就对几种主要的焊接变形控制措施进行介绍。2.1 焊前准备(1)钢材要求:焊接前应当做好对钢材料和焊接材料准备工作,即按照生产要求对焊接用构件的钢材的牌号、规格、尺寸、质量等指标进行核对,同时按照图样或者设计要求进行检查。焊接用钢材料的材料质量应符合相应的国家或者行业规范,确定原则有:钢板、型材、管材的计算厚度大于6mm时重要的构件不能采用级别A的沸腾钢;结构件的半径/厚度小于10并需要冷弯的时候,则应当选用对应的钢材;如确定钢材的等级时应当考虑工作的环境温度、材料厚度、构造部位、焊接工艺等综合因素进行选用,可以按照行业或者设计要求进行选取。重要的结构应当按照焊接工艺评定执行。(2)焊条、保护气体的要求:对低碳结构和合金结构焊接用焊条应符合国家5117、5118标准;气焊、埋弧焊、气体保护焊接则需要按照国标1300、8100标准;采用二氧化碳保护焊接则需要控制保护气体的纯度达到99.5%。其余氮气小于0.1%,水蒸气小于0.05%。  另外,在焊接新型的钢材或者使用新型的焊机和焊条时应先行做实验,以保证其工艺可以达到技术指标,同时保证焊机材料焊条、焊丝、焊药、保护气体等选择符合整个焊接工艺的要求。2.2 合理的焊接工艺  焊接工艺的关键阶段:(1)下料和预处理,这个阶段是将材料进行预先的处理,如对托料架进行清理、找平,满足切割要求;保证相应的托架符合材料的尺寸;下料适应保证材料的余量控制;切割过程中应当保证速度、气流、气压等符合工艺要求,同时不应对切割区域进行冷却处理,切割后应及时进行矫形处理。(2)组对、焊接阶段,这个过程应当控制焊接的基准面便于操作,并保证工件的稳定,对接角度符合设计要求;在焊接时应按照规程进行控制,保证质量;对焊条应进行必要的处理。  焊接工艺是影响焊接质量和控制变形的关键流程,因此应当合理的采用焊接的工艺,并且使之符合两点要求:**,在焊接工艺的选择和改进中应当保证符合自身作业的条件,如果焊接工艺的设计不符合实际生产条件的要求,过高或者过低都将直接影响工艺的实施;第二,焊接工艺设计应当符合材料的状况,即在下料、组对、焊接、焊接后处理等环节都应当符合钢制构件的材料特征,并且便于开展工艺,如大批量生产还应当考虑满足机械化自动化作业的需求。(1)缩减焊缝的尺寸。焊接的内应力是来自焊接中对局部的加热过程,为此在满足设计构件的尺寸要求下,应当合理设计焊缝的尺寸,即利用合理的焊接设计技巧既满足构件的使用要求也可以尽量缩小焊接的长度,以此降低变形。(2)降低焊接约束力。在焊接中对工件的约束力越小其焊接后的恢复性形变也就越小,其热胀冷缩的情况也可以降低,因此在焊接中尽量不要采用刚性过大的固定方法,而是尽量采用托架的方式,以此降低对焊接件的约束,和重力变形。(3)合理设计焊接顺序。在需要多次焊接的情况下,即对焊缝较多的构件进行焊接前应当进行合理的分析和设计,根据焊接构件的形状和焊缝的规律设计焊接的顺序,即对可能会产生大的形变的焊缝先焊接,而对变形影响较小的焊缝后焊接,这样就可以先对自由度较大的构件进行约束,控制构件的整体变形幅度。(4)利用外力控制焊接残余应力。在焊接完成后可以利用锤击法对焊缝进行处理,即在焊接完成后利用圆头的小锤或者电动工具对焊缝的金属进行修正,使其产生塑性的延伸性变形,以此消除器冷却后产的收缩性拉力。但是此方法应当视材料和钢构件的情况而定,对要求精度高或者材料脆性大的不宜采用。(5)采用强制变形和反变形法。对于大的工件采用强制变形法和反变形法相结合,选择好强制固定位置和反变形余量,掌握好冷却时间,对于工件变形量的控制效果更佳。相关内容:采用钢结构设计的优点有哪些?
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