工件在加工、运输、寄存等过程中，外表常常带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能结实地附着在工件的外表上，在涂装前就必需对工件外表停止清算，否则，不只影响涂层与基体金属的分离力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即便有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和运用寿命。因而工件涂漆前的外表处置是取得质量***的防护层，延长产品运用寿命的重要保证和措施。

    钢结构漆前外表处置为提供良好的工件外表，涂漆前对工件外表的处置有以下几点：

    1.无油污及水分

    2.无锈迹及氧化物

    3.无粘附性杂质

    4.无酸碱等残留物

    5.工件外表有一定的粗糙度

    常用的外表处置办法有：

    手工处置：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工能够除去工件外表的锈迹和氧化皮，但手工处置劳动强度大，消费效率低，质量差，清算不彻底。

    化学处置：主要是应用酸性或碱性溶液与工件外表的氧化物及油污发作化学反响，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以到达去除工件外表锈迹氧化皮及油污的目的。化学处置顺应于对薄板件清算，但缺陷是：若时间控制不当，即便加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。关于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底肃清，若处置不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，本钱高，处置后的化学排放工作难度大，若处置不当，将对环境形成严重的污染。随着人们环保认识的进步，此种处置办法正被机械处置法取代。

    机械处置法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清算是应用向心力将弹丸加速，抛射至工件停止除锈清算的办法。但抛丸灵敏性差，受场地***，清算工件时有些自觉性，在工件内外表易产生清算不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

    喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸停止外表处置，打击力大，清算效果明显。但喷丸对薄板工件的处置，容易使工件变形，且钢丸打击到工件外表（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底肃清油污。在现有的工件外表处置办法中，清算效果**佳的还数喷砂清算。喷砂适用于工件外表请求较高的清算。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需求施建一个深地坑及做防水层来安装机械，建立费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法肃清，严重影响操作工人的安康并污染环境。

    随着科学技术不时的进步，随着人们对产质量量的不时请求，随着高科技的设备不时在企业中产生应用，随着人们环境认识的进步，环保部门的严厉请求，管理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越剧烈，那么如何在剧烈的竞争中取得优势，就成为决议企业开展的关键。事实通知我们，严把消费环节，是保证企业产质量量的前提，控制环境污染是我们每个人的义务。