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钢结构施工现场的一部分难题及解决方案钢结构以其本身优势，在公路桥梁、厂房、多层建筑等中式建筑中获得广泛运用。在很多的建设工程全过程中，钢结构工程项目也普遍存在许多品质缺陷。文中关键对于辽宁省近些年在钢结构行为主体工程验收及工程验收中的疑难问题及改进措施谈一些观点。一、钢结构建筑施工全过程中的一部分难题及解决方案 1、预制构件的制造制做难题门式钢架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金属薄板的开料应优选裁切方法而防止用数控火焰切割。由于用数控火焰切割会使板边造成挺大的波浪纹形变。现阶段H槽钢的电焊焊接大部分生产厂家均选用埋弧焊自动焊机或全自动焊。假如操纵不太好宜产生电焊焊接形变，使预制构件弯折或歪曲。 2、柱脚安裝难题（1）埋件（化学螺栓）难题状况：总体或合理布局偏位；设计标高不正确；丝口未采用保障措施。立即导致钢梁底版地脚螺栓孔不对合，导致丝口长短不足。对策：钢结构施工企业协作土建工程企业一起进行埋件工作中，混泥土浇筑以前。务必核查有关规格及固定不动坚固。（2）化学螺栓不竖直状况：框架柱柱脚底板平整度差，化学螺栓不竖直，基础工程施工后预埋件化学螺栓水准偏差稍大。柱头安裝后没有一条平行线上，歪七扭八，使房子外型很太丑，给钢梁安裝产生偏差，构造支承遭受危害，不符施工规范规定。对策：化学螺栓安裝应坚持不懈先将底版用下边调节地脚螺栓校正，再换无收拢水泥砂浆二次灌浆填实，海外此方法工程施工。因此化学螺栓工程施工时，可选用出建筑钢筋或是角铁等固定不动化学螺栓。焊好笼状，健全支撑点，或采用别的一些合理对策，防止灌溉基本混泥土时化学螺栓移一位。（3）化学螺栓联接难题状况：柱脚化学螺栓未扭紧，垫块未与底版电焊焊接；一部分未露2～3个丝口的化学螺栓。对策：应采用电焊焊接锚索与螺丝帽；在化学螺栓外界，应加厚型防火材料与隔热保温解决，防止起火时危害钢筋锚固特性；应补测基本沉降观测材料。 3、联接难题（1）高强度螺栓联接 1）地脚螺栓武器装备面不符合规定，导致地脚螺栓不太好安裝，或是地脚螺栓拧紧的水平不符设计方案规定。根本原因： ①表层有浮锈、油渍等残渣，地脚螺栓孔璧有毛边、焊疤等。 ②地脚螺栓安裝面虽经解决仍有缺点。解决方案： ①高强度螺栓表层浮锈、油渍及其地脚螺栓孔璧问题，应逐一清除整洁。应用前务必经防锈，使组装用的地脚螺栓，不可在宣布组装时应用。地脚螺栓应由专职人员存放和派发。 ②解决装配线面应充分考虑工程施工安裝次序，避免反复开展，并尽可能在起吊以前解决。 2）地脚螺栓丝口损害，挤出机螺杆不可以随意旋紧螺帽，危害地脚螺栓的装配线。根本原因：丝口比较严重生锈。解决方案： ①应用前地脚螺栓应开展选择，清理防锈处理后作预配。 ②丝口损害的地脚螺栓不可以做临时性地脚螺栓应用，禁止强制打入丝孔。 ③事先选装的地脚螺栓部件应按套储放，应用时不可交换。（2）当场焊接状况：品质无法确保；设计方案规定全熔透的一、二级焊接未选用超声探伤仪；楼板承重梁与柱未施焊；未选用引弧板施焊。解决方案：钢结构焊接前，对焊丝的合格证书开展查验，按设计方案规定采用焊含条，按使用说明和安全操作规程规定应用焊丝，焊接表层不可有裂痕、焊疤，一、二级焊接不可有出气孔、焊瘤、弧坑裂痕，一级焊接不可有错口、没满焊等缺点，一、二级焊接按规定开展无损检测技术，在要求的焊接及位置要查验电焊工的防伪标志。不过关的焊接不可自行处理，定下改动加工工艺后再解决，同一位置的焊接维修频次不适合超出2次。 4、预制构件的形变难题（1）预制构件在运送时产生形变，出現死弯或缓弯，导致预制构件没法开展安裝。根本原因： 1）预制构件制做时易电焊焊接造成的形变，一般展现缓弯。 2）预制构件待运时，支垫点不科学，如左右垫木不竖直等或处置场地产生地面沉降，使预制构件造成死弯或缓形变。 3）预制构件运送因其撞击而造成形变，一般展现死弯。防范措施： 1）预制构件制做时，选用减少电焊焊接形变的对策。 2）拼装电焊焊接中，选用反过来形变等对策，拼装次序应听从电焊焊接次序，应用拼装胎具，设定充足多的支撑架，避免形变。 3）待运及运送中，留意垫点的合理流动。解决方案： 1）预制构件死弯形变，一般选用机械设备矫正法整治。即用液压千斤顶或别的专用工具纠正或加上氧乙炔火苗烤后纠正。 2）构造产生缓弯形变时，采用氧乙炔火苗加温纠正。（2）钢柱预制构件组装后总长歪曲超出控制值，导致钢柱的安裝品质欠佳。根本原因： 1）拼凑加工工艺不科学。 2）组装连接点规格不符设计方案规定。解决方案： 1）组装预制构件要设组装操作台，列入焊时要将预制构件底边地面找平，避免涨缩。组装操作台应各支撑点水准，装焊时要避免出现电焊焊接形变。特别是在是梁段或梯道的**终拼装，要在精准定位焊后调节形变，留意连接点规格要合乎设计方案，不然易导致预制构件歪曲。 2）本身刚度较弱的预制构件，侧睡焊接前要开展结构加固，预制构件侧睡后也应开展地面找平，不然预制构件焊后没法纠正。（3）预制构件偏位，标值大干或低于设计方案标值。预制构件偏位标值钟头，安裝大梁下挠；偏位标值大时，易造成挤面设计标高超标准。根本原因： 1）预制构件规格不符设计方案规定。 2）搭建全过程中，未依据实测值与测算值的进出开展调整。 3）跨径小的公路桥梁，偏位度较小，组装时忽略。解决方案： 1）严苛按钢结构预制构件制做容许误差开展各步检测。 2）在搭建全过程中，构件且装结束，及其施工工地连接头工程施工完毕后，都开展上拱度精确测量，并在施工现场对别的开展调节。 3）在小组装全过程，应严控总计误差，留意采取有效，清除电焊焊接压力强度的危害。 5、钢结构安裝难题（1）钢梁支脚有间隙风险管控对策钢梁起吊前，应严控基本设计标高，精确测量精确，并按其精确测量值对基本表层细心地面找平；如选用二次灌浆法，在柱脚底板开灌溉孔（兼作排出气孔），运用钢垫块将钢梁底端高低不平处加垫，并事先按建筑标高按置好柱脚支座钢板，随后采用二次灌浆。（2）钢梁偏移风险管控对策混凝土浇筑混泥土基本前，运用定形液压卡盘将预埋件地脚螺栓按设计方案部位卡死，防止灌溉混泥土时产生偏移；柱低厚钢板预埋孔应变大样，明确孔距后再作预埋孔。（3）柱竖直误差过大风险管控对策钢梁应按测算的吊式点起吊到位，且务必选用二点左右的起吊方式，起吊时要开展临时性固定不动，防止起吊形变；柱到位后应立即加设临时性支撑点；对竖直误差，应在固定不动前给予调整。二、依据只能在工程施工管理全过程中，提升对**技术人员、职工对标准规范和安全操作规程的学习培训，进一步加强动工前的提前准备，提升工程施工全过程中的质量管理和监督管理，积极主动充分发挥工程施工、工程监理等各层面的功效，搞好各分部工程的工艺流程工程验收工作中，才可以确保钢结构工程项目的总体品质。左右內容均依据学生具体工作上碰到的难题梳理而成，仅供参考，若有难题请立即沟通交流、纠正。

钢结构制做安裝品质常见疾病以及治理对策人们在过去的工程项目查验中，所发觉钢结构制做、安裝存有一些普遍多发性缺陷，其具体表现在下列好多个层面：一、对设计图的会审不及时　施工企业的岗位职责是按图工程施工，但施工企业也是义务在工程施工前解决施工图纸开展工艺性能会审，对出現在设计图中不健全、不确立或不宜工程施工、不符合要求的层面明确提出来（非常是对强制性条文）以求与设计方案企业商议改动。假如不将发觉的难题明确提出来，那麼工程项目在工程施工全过程和工程验收层面就产生艰难，工程施工品质也无法获得确保，导致安全隐患。人们查验工程施工质量中，发觉设计图中常有下列一些难题： **、设计图运用标准不齐备、有误。若有的设计理念应用了落伍的、早已废除的规范；有的原材料型号、级别不全、高强度螺栓、一般地脚螺栓和电焊焊接节点的标识不确立或未显示信息。对各种高强度螺栓、一般地脚螺栓、剪力钉、拉铆钉以及密封圈的规格型号、型号规格、特性沒有实际标出，而这种均已纳入了钢结构工程施工品质施工验收规范，并做为强制性条文规定，假如设计图没加表明，工程施工和工程验收就欠缺根据，导致盲目跟风工程施工和没法工程验收不良影响。第二、设计方案总表明未注明工程项目的安全级别和应用期限。工程项目的安全级别不一样，对电焊焊接等工程施工查验规定也不一样。安全级别为一级的，一、二级焊接的焊材务必复试；安全级别为二级的，一级焊接的焊材务必复试，二级焊接的焊材就不一定必须复试。第三、不锈钢板材的材料级别，高强螺栓的摩试规定不确立。有的设计图只写Q235或Q345，不写级别A或B，有的不提磨擦面实验规定，也未确立未作摩试规定，施工企业手足无措。有的施工企业在购置原材料后，再让规划院认同，它是对工程施工质量采用盲目性的解决，极其不当之处。第四、施工图纸未标明电焊焊接的焊缝方式，焊接空隙、钝护坡口视角、UT级别、是不是单双面焊等。　有的施工图纸，对不一样板厚的拼凑焊未按标准规定开陡坡，部分地应力线太过集中化，违背國家技术标准，品质工程验收通常不通过，又导致无法挽回的缺点。第五、施工图纸未标明防锈处理级别规定。对漆料（建筑涂料）的知名品牌、材料、漆层薄厚都没有规定，那样，建筑施工和工程验收就沒有根据。做为施工企业，获得施工图纸之后，一定要机构有工作经验的**技术人员开展图纸会审记录，看一下运用标准有木有难题；节点图有木有描述清晰；强制性条文所规定的內容在设计方案总表明中有木有显示信息，各种各样原材料的规格型号、型号规格、特性、级别、工程施工的品质规定和工程项目的安全级别有木有确立；连接点设计方案是不是有效；施工现场有木有难以逾越的难度系数等，必须向设计方案企业事先明确提出。设计图的健全，是保证工程施工品质的必要条件。二、钢结构制做品质未超过规定 **、在激光切割、开料时，翼缘板规格宽度不一，导致H槽钢与牛腿的规格不一致，与牛腿联络的钢柱左右翼缘板移位约一个板厚；激光切割边沿有较深的切痕，板边有显著的凹痕，或者有较深的锯齿状印，激光切割表面粗糙度超标准，拼板方式边沿激光切割不平整度，拼凑错口等超标准。第二、在拼装时，电焊焊接H钢无拼装胎架，导致H槽钢高宽比规格有误差，梁端偏管理中心；翼梁端连接后，焊接未矫平，有显著凸凹；轻钢结构梁端不整平，拼装前未纠正。第三、在电焊焊接层面，轻钢结构电焊焊接H槽钢翼板切料后再拼凑，焊接未安裝引熄弧板，导致焊接不圆润，边沿有凹痕未焊接缺陷等，与对接焊缝不平齐；柱脚、牛腿的焊孔规格低于设计图的要求，角焊缝塌边状况比较严重，收弧处广泛小于对接焊缝，出气孔较多；应用CO2焊的焊接成型差，宽度不一致，高矮不一致，忽大忽小；手工制作焊焊接弯曲，宽度不一，错口状况比较严重；焊穿溅出未消除整洁。第四、在打孔层面，事先未非常好会审工程图纸，在该开单双排孔的地区，开过单双排孔，結果未补孔就存留在预制构件上。如柱与牛腿相接处的H槽钢为单双排孔，而房梁与次梁同样规格型号的H槽钢为单双排孔，但打孔时都开过单双排孔，安裝后危害了抗压强度和外型品质。第五、焊装全过程中，钢梁牛腿与H型钢柱相接处左右移位，上下移位，未操纵好规格。第六、防锈处理与漆料层面：防锈处理粗心大意，未超过级别规定，漆料没多久就出現返锈、脱落；漆层薄厚不匀称，朝阳面薄厚广泛特厚，达到250μm，但背阳通常在90μm上下（房间内漆层薄厚要求为125μm）；漆料前残渣未消除整洁，废弃物多，凹凸不平，流挂状况较广泛。第七、在预制构件运送和堆积全过程中，无闲置件加垫堆积，只是随意卸车，杂乱无章堆积，乃至让预制构件埋进泥堆排水沟中，导致预制构件形变、磕伤和环境污染。第八、预制构件原厂时，钢梁、钢柱的轴线标识未标识，非常广泛，给安裝工程施工纠正监测产生艰难。第九、翼梁端拼凑长短不符合规定。如翼板拼凑长短不可低于翼板总宽的2倍，翼缘板与梁端拼凑焊接应分开200mm左右，梁端拼凑长短不低于600mm。但具体通常未超过所述规定。对于左右难题，人们明确提出几个点改进措施：板制H槽钢的规格要严控，**好是相对从整支H槽钢提取，避免牛腿坡度移位。严苛加工工艺。H槽钢拼装时，需有拼装胎架。如系组立发电机组装，也应随时随地查验调节。厚钢板应一整张石板拼凑，选用电弧焊电焊焊接改进焊接品质，既省时省力又省料。激光切割应提升**技能和主要参数恰当，避免割缝、啃边、塌边、歇火、表面粗糙度过大等。防锈处理品质尽量选用抛丸除锈或冲砂解决样版比照查验，使漆料后黏合优良，表面粗糙度适合有利于摩擦阻力的确保。严格控制漆料薄厚，不可以忽厚忽薄，避免背阳预制构件低于规范的漆料薄厚，漆料过厚超出125μm，会提升很大的花费，导致不必奢侈浪费。预制构件拼凑时，排版设计要按标准规定，操纵好拼凑长短，避免过短拼凑，尽量减少预制构件端控制面板的接缝空隙。拼制H槽钢，应留意纠正品质，操纵角形变值和平面度。预制构件漆料后应标明预制构件轴线标识，预制构件超出20吨应标明起重中之重标识。预制构件在运送与场所堆积时，需有闲置件加垫堆积，避免预制构件形变，磕伤和环境污染。三、安裝产品质量问题 **、钢梁安裝时违背安全操作规程，象焟烛一样一根根单插起来，当日又没法产生牢固的架构模块，风大一来，导致坍塌。那样的安全生产事故数次出現，应絕對防止。第二、企业无安裝加工工艺，安裝预制构件无次序。若有一展览厅，总建筑面积6000平米，共4层。预制构件已所有安裝到头，但主钢柱仍沒有开展电焊焊接固定不动，而旁边的輔助小钢柱已所有焊完后。又如，钢梁安裝结束后，应尽早把钢梁底端的保护层垫块垫平焊牢，随后用细石密实度。但是的施工工地彩钢瓦已刚开始安裝，柱脚却沒有封闭式。第三、钢筋锚固地脚螺栓高矮不一，柱脚平面图事前未测，预埋件时挪动，产生柱偏差，应先测后埋。第四、安裝高强螺栓，较多的出現下列一些难题：露牙不够，乃至小于螺帽；地脚螺栓未扭紧，扭剪型的未拧断红梅花头，大六角的沒有初拧终拧标识；安裝时磨擦面的安全防护纸未撕下；高强度螺栓作临时性固定不动用，安裝后48钟头内未漆封；未做扭距与轴力复试，拧紧扭矩没按规定测算；摩擦阻力实验不及时，有的不做，有的只做一组。支撑杆地脚螺栓不扭紧，支撑杆弯曲，腰园孔没用过大密封圈，导致螺帽与对接焊缝表面很小，非常容易破孔。第五、当场焊接广泛不及时。如刚度联接垫片焊空隙很小，没法熔透，結果垫块手一拉就掉；垫片板规格型号不符合规定，乃至用建筑钢筋替代；焊接的成型不太好，凹凸不平，宽度不一，溅出、焊疤未消除，咬肉、出气孔较多；弧头弧尾不用引熄弧板，出現凹痕这些。第六、图纸会审记录不细心，导致安裝品质缺点。如设计图未标明在吊车梁翼板上打孔，施